在對(duì)工件進(jìn)行噴涂前，清除工件表面的各種污漬和雜質(zhì)（如潤(rùn)滑油、乳化液、油脂、鐵銹、氧化皮、焊渣、鹽堿斑、灰塵等），使其表面潔凈無(wú)污漬，從而達(dá)到噴粉或者噴漆的要求，這是涂裝生產(chǎn)線中必不可少的一道基礎(chǔ)工序，這就是通常所說(shuō)的涂裝前處理。根據(jù)工件的材質(zhì)、大小、尺寸、重量等因素，選擇進(jìn)行何種化學(xué)處理（或稱轉(zhuǎn)化膜處理）或機(jī)械加工處理（如拋丸處理等），是客戶和工程師需要明確的內(nèi)容。
工件不一樣，前處理的方式也各不相同，不過(guò)，目前大部分的前處理都包括了脫脂（除油）、除銹（針對(duì)金屬材質(zhì)的工件）、水洗、鍍膜、（純）水洗、烘干等這些基本步驟，工程師需要按照客戶的需求和工件的特性，設(shè)計(jì)各種非標(biāo)的前處理步驟和參數(shù)。
脫脂
脫脂，是鍍膜之前的基本工序。殘留在工件表面的油污、銹蝕、氧化皮等會(huì)嚴(yán)重阻礙膜的生長(zhǎng)，還會(huì)影響涂層的附著力、干燥性能、裝飾性能和耐蝕性能，只有在徹底去除了上述這些異物后，才能在工件表面形成優(yōu)質(zhì)的膜，達(dá)到理想的噴涂效果。脫脂通常可分為預(yù)脫脂和主脫脂等步驟。
水洗
脫脂后工件表面易附著某些非離子表面活性劑和脫脂劑，這些殘留物質(zhì)需要進(jìn)行水洗，水洗可分為普通水洗和純水洗，純水洗適用于對(duì)表面清潔度較高的工件。
前處理硅烷技術(shù)
傳統(tǒng)磷化在涂裝前處理過(guò)程中曾被廣泛應(yīng)用，但是磷化過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生鎳、鋅、錳等有害重金屬，難以達(dá)到環(huán)保的要求，會(huì)對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重的污染，同時(shí)危害人們的身體健康，于是硅烷化處理技術(shù)逐漸取代了磷化技術(shù)。硅烷處理中不會(huì)產(chǎn)生鎳、鋅、錳等有害物質(zhì)，不含磷，無(wú)需加溫，處理步驟少，可省去表調(diào)及鈍化工序，維護(hù)簡(jiǎn)單，目前已經(jīng)成為前處理過(guò)程中普遍認(rèn)可和采用的鍍膜技術(shù)。
皮膜的干燥
工件鍍膜以后，會(huì)進(jìn)入烘道，對(duì)膜進(jìn)行干燥處理，可起到兩個(gè)方面的作用，一方面是為下道工序涂漆作準(zhǔn)備，以除去膜表面的水分，另一方面是進(jìn)一步提高涂裝后膜的耐蝕性。